A estrutura de material único reciclável tem se destacado no mercado nacional de embalagens. No entanto, a maioria das aplicações ainda se concentra em áreas de baixa e média barreira. Como implementar a estrutura de material único reciclável na área de alta barreira ou mesmo na área de alta barreira de cozimento em alta temperatura? Atualmente, algumas empresas normalmente produzem um único material, mas será que atendem plenamente aos requisitos de reciclagem? Primeiramente, o que é uma estrutura de material único reciclável? Embora a estrutura de material único reciclável seja muito popular no mercado nacional, algumas empresas que produzem estruturas de material único com certificação reciclável não apresentam uma alta porcentagem de recuperação. A Figura 1 mostra os dados de teste da taxa de recuperação de embalagens compostas fornecidos pelo "Instituto Cyclos-HTP da Alemanha", uma empresa independente de avaliação e certificação profissional. Atualmente, ela emitiu dezenas de milhares de certificados de reciclagem em todo o mundo. Na China, dezenas de empresas como a Huizhou Baoba e a Daoco também obtiveram os certificados emitidos por este instituto. Essas recuperações são os resultados de testes de produtos de embalagens compostas cuja estrutura geral está em conformidade com a estrutura de um único material. Por que há uma diferença tão grande?
De acordo com as diretrizes europeias CEFLEX e os dados do Instituto Cyclos-HTP da Alemanha, as taxas de recuperação de materiais de alta pureza são as seguintes: filmes de polipropileno (PP), filmes de polietileno (PE) e filmes de poliéster (PET) com as maiores taxas de recuperação: Filme com estrutura composta de poliolefina de alta recuperação: reciclável e não deve conter PA, PVDC ou folha de alumínio na estrutura composta. A composição de componentes não essenciais (como tinta, cola, revestimento de alumínio, EVOH, etc.) não pode exceder 5% do total. A composição de ingredientes é permitida, pois é seu conteúdo total, e não o conteúdo separado, o que torna a estrutura do produto de design corporativo propensa a erros, resultando em baixa taxa de recuperação durante a certificação.
O processo de evaporação a vácuo pode melhorar a função de barreira dupla de resistência à água e ao oxigênio, o que também é uma maneira de melhorar a função de barreira mais alta atualmente e um processo com o melhor desempenho de custo da função de resistência à água e ao oxigênio. A evaporação a vácuo é um dos processos com a menor proporção de materiais não principais em todos os processos de barreira de elevação. A espessura da camada de revestimento de alumínio é de apenas 0,02 ~ 0,03 u, o que tem uma proporção muito pequena e não afeta o princípio de reciclável e reciclável. Com base na premissa de ser reciclável, o processo de revestimento mais amplamente utilizado é o revestimento de PVA, que pode melhorar a função de resistência ao oxigênio. A espessura do processo de revestimento é de cerca de 1 ~ 3 u, representando uma quantidade relativamente pequena. Em termos de função de resistência ao oxigênio, é um processo econômico, que está em conformidade com o princípio de reciclável e reciclável. Mas o PVA tem duas fraquezas óbvias: primeiro, não faz nada para impedir a água; segundo, é fácil perder a função de resistência ao oxigênio após a absorção de água. Com base na premissa de ser reciclável, o processo de coextrusão mais amplamente utilizado atualmente é a coextrusão de EVOH, enquanto a coextrusão de PA, amplamente utilizada, não está em conformidade com o princípio da reciclagem. Sob o princípio da reciclagem, o PA é proibido e a proporção máxima de EVOH não é superior a 5%. A espessura da coextrusão de EVOH é de cerca de 4 a 9u, de acordo com a espessura do material principal. O processo de coextrusão de EVOH é fácil de exceder 5% da proporção, especialmente na espessura total da estrutura fina, e sua barreira também tem uma relação direta com a espessura. Sob o princípio da reciclabilidade, o EVOH é limitado pela proporção de adição e tem melhoria limitada na barreira. Assim como o revestimento de PVA, o EVOH apenas melhora a resistência ao oxigênio e não ajuda na resistência à água. Com base na tecnologia geral madura atual, os filmes de BOPP e PET podem alcançar a melhor resistência à água e ao oxigênio. O filme Bolene possui a maior barreira do BOPP aluminizado, com barreira dupla abaixo de 0,1; Atualmente, existem tecnologias maduras que permitem a aplicação simultânea de três ou dois processos de barreira a filmes finos, com vantagens complementares, a fim de alcançar um melhor desempenho de barreira. Com base na tecnologia madura atual, a tabela a seguir lista as características de alta barreira das principais estruturas recicláveis, a taxa de recuperação possível correspondente de cada estrutura e o cenário de aplicação com mais vantagens.
Horário da publicação: 23/03/2023